【天津阔恒兴旺国际贸易有限公司】热轧钢板用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。1、结构用钢主要用于钢结构件、桥梁、船舶、车辆的生产。2、耐候性钢添加特殊元素(P、Cu、C等)，具有良好的耐腐蚀性和耐大气腐蚀性，用于集装箱、特种车辆的生产，也用于建筑结构物。3、汽车结构用钢具有良好的冲压性能和焊接性能的高强度钢板，用于汽车FRAME、WHEEL等生产。4、热轧特殊钢一般机械结构用碳素钢、合金钢、工具钢，经热处理工程后用于各种机械零部件的生产。5、冷轧原板用于生产各种冷轧产品，包括CR,GI,彩涂板等。

数控火焰切割机根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。

气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心 以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。

在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。

为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：

在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；

窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。

直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。

热切割质量控制

切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。

工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：

 

 

缺陷类型产生原因图示说明

切割面粗糙 a、切割氧压力过高

b、割嘴选用不当

c、切割速度太快

d、预热火焰能量过大

切割面缺口 a、切割过程中断，重新起割衔接不好

b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等

c、切割机行走不平稳

切割面内凹 a、切割氧压力过高

b、切割速度过快

切割面倾斜 a、割炬与板面不垂直

b、风线歪斜

c、切割氧压力低或嘴号偏小

切割面上缘呈珠链状 a、钢板表面有氧化皮、铁锈

b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强

切割面上缘熔化 a、预热火焰太强

b、切割速度太慢

c、割嘴离板件太近

切割面下缘粘渣 a、切割速度太快或太慢

b、割嘴号太小

c、切割氧压力太低

5.热切割件检验指标：

5.1气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。